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1. 切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干凈，刺，材料損耗很小;
2. 激光切割的熱影響區域很小，熱變形很小。無氧化可使零件質量高且更一致，特別有利于后續的自動焊接;
3.切割，可實現批量生產。激光切割的所有操作都可以作為對同一單元的連續操作過程使用，大大減少了物流時間。標準管長為6米，傳統加工方法需要非常重的夾緊，激光加工可以輕松完成數米管夾的定位，使批量加工成為可能。
4. 激光切割機采用數字系統控制，這也是激光切割機切割管道的優點之一。首先，保證了算法的準確性和靈活性。激光切割技術可加工任意形狀的程控加工程序，并可完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒有工具幫助的情況下快速改變。也可以在快結束時修改設計方案，而不影響整個產品生產過程;更大的優勢是終端用戶無需制造大量模板即可控制短版或中版生產，從而可以更快響應客戶需求，為個性化定制提供了可能。
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事實上，鈑金加工中的任何電子元件在加熱后，其參數都會發生一定程度的變化，這可能會對整個鈑金加工產生不利影響，并嚴重導致元件損壞，導致整個鈑金加工失敗。特別是在夏季，由于周圍環境溫度較高，鈑金加工應更加重視加工過程的溫度控制，并根據不同情況采取不同的散熱措施。
1、機械設備本身應符合安全規程的要求。此外，操作人員應按照設備的安全操作規程操作，不得違反操作規程。
2、開始工作前，應對設備進行安全檢查。除非沒有問題，否則不能直接使用。
3、設備的操作不得無人看管，以免因無法及時處理的問題造成嚴重后果。
4、工具、夾具等應牢固安裝在設備上，不得松動，以免傷人。
如果鈑金加工底盤由于周圍環境溫度過高，需要控制環境溫度，可通過安裝空調或風扇進行控制;如果加熱是由鈑金加工本身的工作過程引起的，則應做好底盤的散熱工作。例如，檢查機箱散熱是否正常，散熱風扇是否運行。
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激光切割機焦點位置對金屬切割有什么影響?
在影響激光切割機加工質量及加工能力的各項因素中，影響大的就是焦點位置，其與加工的具體關系如下。
相對于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦點所在位置稱為焦點位置。焦點位置對切縫的寬度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏著狀態、切割速度等的加工參數都會產生影響。
這是因為焦點位置的變化會引起照射在加工材料表面的光束直徑和射入加工材料的入射角的變化，其結果是影響切縫的形成狀態及切縫內光束的多重反射狀態。這些切割現象又會對切縫內的輔助氣體、熔融金屬的流動狀態產生影響。
激光切割機焦點位置與切縫寬度的關系
為激光切割機焦點位置與加工材料表面的切縫寬度W的關系。
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